Succesverhalen

Selecteer een Sector
  • Automotive
  • Hout
  • Productie
  • Verpakking
  • Voeding & Dranken
  • Alle Sectoren
Selecteer een Land
  • Frankrijk
  • Griekenland
  • VK
  • VS
  • Alle Landen
  • Productie

    Een multinationale producent van op papier gebaseerde consumentenproducten

    VS

    • De locatie gebruikte oude en inefficiënte compressoren die moesten worden vervangen
    • De bestaande configuratie had geen monitoringfunctionaliteit – of zelfs geen systeemcontroller
    • Er was behoefte aan meer duidelijkheid en begrip met betrekking tot de hoeveelheid lucht die de locatie gebruikte
    • SCADAR™ werd gebruikt om het gecomprimeerde luchtsysteem te auditen en precies vast te stellen hoeveel lucht werd gegenereerd in verhouding tot de vraag – de resultaten hiervan informeren nu de voortdurende strategie van de locatie
    • AIRMATICS™ werd geïnstalleerd om de prestaties van twee nieuw geïnstalleerde 160 kW vaste snelheidscompressoren en een 160 kW VSD-compressor 24/7 te monitoren; nu begrijpt het team de kosten en koolstofemissies van het gehele gecomprimeerde luchtsysteem te allen tijde
    • Vermogen en stroming worden voortdurend gemonitord en gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het systeem permanent efficiënt draait
    • AIRMATICS™ heeft de fabrikant £ 64.500 per jaar bespaard op energierekeningen
    • AIRMATICS™ heeft het energieverbruik van gecomprimeerde lucht met 258.000 kWh verminderd
    • Bijna 40 ton aan koolstofemissies is elk jaar verminderd
    Belangrijkste cijfers (per jaar)
    • Energiebesparing

      258,000 kWh

    • Kostenbesparing

      £64,500 per year

    • CO2 Savings

      40 tonnes

    Laatste gedachten

    De klant wilde echt hun gecomprimeerde luchtsysteem updaten, hun milieu-impact verminderen en energiekosten verlagen. Door AIRMATICS™ te integreren in combinatie met het installeren van moderne compressoren, hebben ze dat ook kunnen doen. Nu wordt elk aspect van hun compressoren gemonitord, wat voortdurend waardevolle gegevens en inzichten oplevert.

    Woordvoerder voor AIRMATICS™

    Laten we praten
  • Hout

    West Fraser

    VS

    West Fraser
    • De klant had vijf onafhankelijk opererende compressoren, wat resulteerde in systeemon-efficiëntieproblemen doordat meerdere compressoren gelijktijdig werden geladen en gelost.
    • Het systeem ondervond grote drukschommelingen afhankelijk van de luchtvraag.
    • AIRMATICSTM werd geïnstalleerd, wat het volgende deed: de mastercontroller van het systeem – de AERO – synchroniseerde onmiddellijk alle vijf compressoren en zorgde ervoor dat ze efficiënt en harmonieus samenwerkten;
    • De klant in staat stelde om IoT op afstand monitorings technologie te gebruiken om continu de efficiëntieniveaus van het persluchtsysteem te controleren – en e-mailmeldingen in te schakelen om de klant onmiddellijk te waarschuwen wanneer deze onder ingestelde parameters vallen;
    • De klant inzicht gaf in de doorstroom- en vermogensniveaus van het systeem;
    • IoT op afstand monitorings technologie introduceerde die de klant nu per e-mail waarschuwt wanneer de efficiëntieniveaus zijn gedaald.
    • Comprimeerde de energierekeningen voor perslucht met $52.560 per jaar.
    • Verminderde het stroomverbruik van perslucht met 657.000 kWh per jaar.
    Belangrijkste cijfers (per jaar)
    • Energiebesparing

      657,000 kWh

    • Kostenbesparing

      $52,560

    Laatste gedachten

    CMC ontwikkelde een SMART-TAG gateway-interface-oplossing voor de ELGI NEURON-controller, waardoor het zeer eenvoudig was om de compressoren van de klant aan te sluiten op de AERO-mastercontroller. Nadat het systeem was gestart, leverde het onmiddellijke besparingen op en stemde het effectief de persluchtproductie af op de vraag.

    Woordvoerder voor AIRMATICSTM

    Laten we praten
  • Automotive

    A luxury SUV manufacturer

    VK

    Luxury SUV Manufacturer
    • Twee compressorruimtes op ongeveer 500 meter afstand van elkaar, elk met een systeemcontroller.
    • Beide ruimtes hadden een combinatie van centrifugaal- en schroefcompressoren die een gemeenschappelijk leidingnet voedden.
    • Afhankelijk van de luchtvraag zouden ze vaak met elkaar ‘strijden’, wat leidde tot volatiel compressorgedrag en aanzienlijke systeemon-efficiënties veroorzaakte.
    • AIRMATICS™ werd geïnstalleerd, wat: Harmonieus de compressoren in beide ruimtes controleerde, ervoor zorgend dat de output te allen tijde gebalanceerd en efficiënt was;
    • Nauwkeurige monitoring van de druk aan de vraagzijde in beide ruimtes bood via glasvezelbekabeling die was aangesloten op de AIRMATICS™ AERO – de master-regelunit;
    • De meest efficiënte mix van gecomprimeerde lucht van de variabele snelheidsschroef- en centrifugaalcompressoren vaststelde en handhaafde gedurende elke operationele minuut;
    • Plantoperators in staat stelde om op elk moment toegang te krijgen tot prestatiegegevens en analyses, vanaf elke locatie en via elk apparaat.
    • Creëerde jaarlijkse energiebesparingen van £63.750.
    • Vestigde systeemefficiëntie en zorgde ervoor dat ALLE compressoren harmonieus werken op twee locaties.
    • Verminderde energieverbruik met 425.000 kWh.
    Belangrijkste cijfers (per jaar)
    • Energiebesparing

      425,000 kWh

    • Kostenbesparing

      £63,750

    • CO2 Savings

      17,000kg

    Laatste gedachten

    De complexiteit van dit systeem, gezien de dubbele compressorruimtes, betekende dat het nergens in de buurt kwam van het bereiken van zijn ware potentieel. Nu, met AIRMATICS™ en zijn drukbalanceringsfunctie, hebben we dit radicaal veranderd.

    Woordvoerder voor AIRMATICS™

    Laten we praten
  • Automotive

    Een luxe autofabriek

    VK

    Luxury Car Manufacturer
    • De bestaande gesmeerde schroefcompressoren van de fabrikant werden oud en betrouwbaar, dus de beslissing om een centrifugale compressor te installeren werd genomen door de klant om de belasting weg te nemen van het verouderende bezit.
    • Echter, de herconfiguratie creëerde een nieuw dilemma: hoe een mengsel van verschillende compressor technologieën effectief en efficiënt te controleren.
    • AIRMATICS™ werd geïnstalleerd, die: Complete en harmonieuze controle bood van de combinatie van vaste en variabele snelheidscompressoren van de fabriek, en zijn nieuwe centrifugale bezit;
    • Maakte het mogelijk voor fabrieksarbeiders om vermogens- en doorstromingsniveaus binnen de fabrieksruimte en op afstand te meten, wat heeft geholpen om het hele systeem efficiënter en gezonder te maken.
    • Geïmplementeerde op afstand monitoring, wat de systeemefficiëntie en gezondheid heeft verbeterd.
    • Jaarlijkse energiebesparingen van £ 44.000 gecreëerd.
    • Energiegebruik verminderd met 440.000 kWh.
    Belangrijkste cijfers (per jaar)
    • Energiebesparing

      440,000 kWh

    • Kostenbesparing

      £44,000

    • CO2 Savings

      117,333 kg

    Laatste gedachten

    Het vermogen van de AIRMATICS™ AERO om een mengsel van compressoren van verschillende leeftijden en merken te beheren, die zich allemaal in dezelfde fabrieksruimte bevinden, is wat het onderscheidt. Het samengeperste luchtsysteem van deze prominente autofabrikant is aanzienlijk efficiënter dan voor de installatie.

    Woordvoerder voor AIRMATICS™

    Laten we praten
  • Productie

    Een Britse keukenfabrikant

    VK

    Kitchen Manufacturer
    • 10 compressoren die op twee locaties opereren, allemaal beheerd door twee systeemcontrollers en die één gemeenschappelijk leidingnet voeden.
    • Beide systeemcontrollers waren niet compatibel met de vier variabele snelheidscompressoren die in bedrijf waren, waardoor het gebruik vaak snel zou verschuiven van 0 procent naar 100 procent en weer terug.
    • Zonder fysiek een van de twee machinekamers binnen te gaan, die zich 500 meter uit elkaar bevonden aan weerszijden van de fabriek, hadden de medewerkers geen zicht op de prestaties van het systeem.
    • De luchtstroom stroomafwaarts werd niet gecontroleerd, wat betekende dat als een droger uitviel, het systeem blootstond aan vochtcontaminatie – een situatie die zou hebben geleid tot productieproblemen en stilstand.
    • AIRMATICS™ werd geïnstalleerd, wat betekende dat één controller alle 10 luchtcompressoren op beide locaties harmonieus kon beheren;
    • 24/7 zichtbaarheid van het systeem werd geboden via de remote visualisatiefunctie van het systeem;
    • Daarnaast werden drogeralarmen en bewakingsmogelijkheden, die luchbehandelingsverschil en dauwpunt van het systeem bestreken, geïnstalleerd in beide machinekamers en geïntegreerd in het remote visualisatiescherm van AIRMATICS™ om de medewerkers te helpen de stilstand te minimaliseren.
    • Bracht het beheer van 10 compressoren – op meerdere locaties – onder één controller.
    • Jaarlijkse energiebesparingen van £ 120.000 gecreëerd.
    • Energieverbruik met 800.000 kWh verminderd.
    Belangrijkste cijfers (per jaar)
    • Energiebesparing

      £120,000

    • Kostenbesparing

      800,000 kWh

    • CO2 Savings

      74,040 kg

    Laatste gedachten

    Dit systeem was in slechte staat totdat AIRMATICS™ het onder controle bracht. Als gevolg hiervan heeft de klant nu aanzienlijke energiebesparingen gerealiseerd.

    Woordvoerder voor AIRMATICS™

    Laten we praten
  • Voeding & Dranken

    Golden State Foods

    VS

    Golden State Foods
    • Het gecomprimeerde luchtsysteem van de klant was niet goed gesynchroniseerd.
    • Compressoren draaiden op hogere drukken dan nodig – zelfs wanneer de luchtvraag laag was.
    • Door een gebrek aan KPI’s kon de klant de gezondheid en efficiëntie van zijn gecomprimeerde luchtsysteem niet effectief monitoren.
    • AIRMATICS™ werd geïnstalleerd, wat het de klant mogelijk heeft gemaakt ervoor te zorgen dat zijn compressoren voortdurend gesynchroniseerd zijn – en daarom te allen tijde effectief worden gecontroleerd;
    • Biedt nu 24/7 systeemtransparantie en activa-verantwoording door continu de gezondheids- en prestatieparameters van het hele systeem en individuele compressoren te monitoren;
    • Hielp de klant vast te stellen dat door een van zijn vaste snelheid compressoren te vervangen door een compressor met variabele snelheid, extra energie- en koolstofbesparingen zullen worden gegenereerd.
    • Verbeterde systeemgezondheid en efficiëntie door ALLE compressoren ALTIJD te synchroniseren.
    • Biedt 24/7 systeemtransparantie en activa-verantwoording via remote monitoring.
    • Verlaagde de energierekening voor gecomprimeerde lucht van de klant met $ 57.600 per jaar.
    Belangrijkste cijfers (per jaar)
    • Energiebesparing

      320,000 kWh

    • Kostenbesparing

      $57,600

    Laatste gedachten

    De klant nam een stapsgewijze aanpak om de prestaties van zijn gecomprimeerde luchtsysteem te verbeteren, wat we erg op prijs stelden. Allereerst zorgden we ervoor dat het AIRMATICS™ AERO-systeem in staat was om druk, stroom en dauwpunt te monitoren. Vervolgens voegden we controles toe om de bestaande compressoren met vaste snelheid efficiënt te beheren, waarvan de gegevens aantoonden hoe, door een compressor met vaste snelheid te vervangen door een activum met variabele snelheid, ze nog meer besparingen konden realiseren – iets dat nu tegen het einde van dit jaar wordt uitgevoerd.

    Woordvoerder voor AIRMATICS™

    Laten we praten
  • Voeding & Dranken

    Cooper Farms

    VS

    Cooper Farms
    • De klant had een nieuwe compressor geïntroduceerd in zijn bestaande gecomprimeerde luchtsysteem – maar deze bevond zich op 650 voet afstand van de andere operationele activa.
    • Het systeem omvatte een combinatie van compressoren met verschillende paardenkrachten en omvatte zowel vaste snelheid als variabele snelheidsaandrijving – geen van allen werkten ze samen zo efficiënt als ze zouden kunnen
    • Om het systeem te beheren, gebruikte de klant verschillende controllers – die allemaal verschilden in leeftijd en capaciteit
    • AIRMATICS™ werd geïnstalleerd, wat: Ethernet over een 2-draads zender en ontvanger incorporeerde, waardoor de klant de 650 ft kon overspannen met één ononderbroken kabel. Hiervoor zou de Ethernet-kabel een Ethernet-switch hebben vereist om twee traditionele Ethernet-kabels aan elkaar te koppelen. Als ondergrondse installatie was er geen manier om dit te doen. Zonder de 2-draads zender en ontvanger zou deze installatie niet mogelijk zijn geweest;
    • Door de inclusie van SMART-TAG interfaces, kon elke compressor binnen het systeem effectief synchroniseren – ongeacht de locatie;
    • Datakoppelingsverbindingen voor drie verschillende controllers werden ontwikkeld voor deze installatie, waarvoor minimale verbindingen binnen het elektrisch paneel nodig zijn. De oplossing voor gegevenskoppeling heeft ook de langetermijnbetrouwbaarheid van de installatie verbeterd en een naadloze overgang geboden bij het overschakelen van sequencer naar lokale controle in het geval dat de sequencer wordt uitgeschakeld.
    • Harmonie in het systeem gecreëerd door alle compressoren te synchroniseren – ongeacht het type en de grootte van de compressor.
    • De druk van het systeem verlaagd tot onder de 10 psi-band.
    • KW/100 cfm verminderd tot slechts 19,8.
    Belangrijkste cijfers (per jaar)
    • Kostenbesparing

      $19,000

    Laatste gedachten

    Deze installatie bracht verschillende uitdagingen met zich mee. Een van de grootste was dat de inkomende compressor zich zou bevinden in een nieuw gebouw op 650 voet afstand van de bestaande compressoren en verbonden via een ondergrondse leiding. Door echter Ethernet over een 2-draads oplossing te gebruiken, verliep de installatie naadloos en werkte feilloos. Onze SMART-TAG interfaces waren ook cruciaal in deze installatie, omdat ze de eenvoudige verbinding van de twee machines met variabele snelheid faciliteerden, die beide verschillende controllers gebruikten. Nu dit systeem op afstand kan worden gemonitord, profiteren zowel de eindgebruiker als de distributeur omdat de hoofdcompressorinstallatie zich in een afgelegen gebouw bevindt.

    Woordvoerder voor AIRMATICS™

    Laten we praten
  • Voeding & Dranken

    Een wereldwijde drankenproducent

    VK

    A Global Drinks Manufacturer
    • Vier 3-traps compressoren, allemaal van verschillende afmetingen, waren ingesteld om te draaien gedurende vooraf geprogrammeerde periodes – waarbij handmatige interventie de enige manier was om looptijden te wijzigen.
    • Een onjuiste combinatie van compressoren die op de verkeerde momenten draaiden, resulteerde herhaaldelijk in hoge niveaus van onproductieve energie en slechte energie-efficiëntie.
    • De opslagcapaciteit was aanzienlijk ondermaats, wat bijdroeg aan de systeemvolatiliteit en verdere energie-inefficiëntie.
    • Gebrek aan zichtbaarheid van het systeem buiten de installatieruimte en geen begrip van de vermogens- of debietniveaus – en dus de systeemefficiëntie.
    • Er werd AIRMATICS™ geïnstalleerd, die: Dynamische compressorselectie mogelijk maakte, waarbij effectief het juiste niveau van gecomprimeerde lucht werd afgestemd op de fabrieksvraag;
    • Volledige en realtime zichtbaarheid van vermogens-, debiet- en dauwpuntniveaus zowel in de installatieruimte als in AIRCLOUD verschafte, waar gegevens worden opgeslagen en vanaf elke locatie en via elk apparaat kunnen worden geopend en geanalyseerd;
    • Bovendien werden luchtopslagtanks geïnstalleerd om het opgeslagen volume te vergroten, wat de systeemvolatiliteit verminderde en het snel laden en lossen van de compressoren verminderde.
    • Bespaarde de fabrikant £72.235 per jaar aan energierekeningen.
    • Verminderde het energieverbruik met 555.654 kWh.
    • Verminderde CO2-uitstoot met 148.174 kg.
    Belangrijkste cijfers (per jaar)
    • Energiebesparing

      555,654 kWh

    • Kostenbesparing

      £72,235

    • CO2 Savings

      148,174 kg

    Laatste gedachten

    Deze specifieke fabrikant, die veel van ’s werelds meest bekende dranken produceert, heeft als doel om tegen 2025 zo milieuvriendelijk mogelijk te zijn en heeft een duurzaamheidsbudget gereserveerd om dit doel te bereiken. We zijn er trots op een bijdrage te hebben geleverd aan hun plan en een rol te hebben gespeeld bij het helpen bereiken van hun duurzaamheidsdoelstellingen.

    Woordvoerder voor AIRMATICS™

    Laten we praten
  • Verpakking

    Advance Packaging

    VS

    Advance Packaging
    • De klant gebruikte drie verschillende controllers van verschillende leeftijden en capaciteiten om één installatie te regelen.
    • Het systeem ondervond schommelingen in de vraag buiten de diensturen, wat zorgde voor onregelmatige druk in de installatie. Wanneer de druk daalde, zou iemand meer compressoren inschakelen dan nodig was om de druk in de installatie binnen een veilig bereik te krijgen. Dit resulteerde in een hoog en onnodig energieverbruik.
    • Er was geen verantwoording voor het dauwpunt, wat betekende dat verpakkingsmachines vaak ongepland onderhoud vereisten en stilstand veroorzaakten vanwege hoge niveaus van condensatie op de gebruikslocaties.
    • Er werd AIRMATICS™ geïnstalleerd, die: De AERO Sequencer omvatte, waardoor de klant vijf compressoren van verschillende leeftijden en capaciteiten met één enkele controller kon regelen en op afstand asset monitoring kon uitvoeren;
    • Onze SMART-TAGs boden een eenvoudige en uniforme interface tussen de controllers;
    • Voorzag in dauwpuntsensortechnologie om meer verantwoordingsplicht te bieden en aan de eis van de klant te voldoen om wekelijks verslag uit te brengen over zijn assets.
    • Maakte het voor de klant mogelijk om vijf compressoren van verschillende leeftijden en capaciteiten met één enkele controller te regelen en leverde op afstand asset monitoring.
    • Verminderde kW/100cfm tot slechts 19,5.
    • Leverde ROI in minder dan twee jaar op.
    Laatste gedachten

    De distributeur, TMI Compressed Air Systems Inc., is al vele jaren een bewezen leider op het gebied van op afstand monitoringsapparaten voor luchttags. Dit project was de eerste AERO-installatie voor hen – en het was ook de eerste installatie die StarTag-datalinkverbindingen gebruikte met de Sullair Supervisor, WS en STS-controllers. De AERO presteert echt goed. De vermindering van de drukbandbreedte alleen al levert energiebesparingen op van ongeveer 6-7 procent, en hoewel dit systeem voor de installatie van AIRMATICS™ al goed presteerde, is het nu een zeer goed presterend systeem, dat de rapportage biedt waar zowel TMI als de eindgebruiker naar op zoek waren.

    Woordvoerder voor AIRMATICS™

    Laten we praten
  • Voeding & Dranken

    A prominent national water bottling manufacturer

    Griekenland

    Vikos Greece
    • De klant had vijf hogedrukcompressoren met een totaal geïnstalleerd vermogen van 1.200 kW die het slim wilde beheren met behulp van de nieuwste technologie.
    • Het onbelaste vermogen over de compressoren was hoog.
    • Er waren significante – en willekeurige – druppels in druk over het gehele gecomprimeerde luchtnetwerk.
    • AIRMATICS™ werd geïnstalleerd, waardoor de klant al zijn compressoren kon beheren via één state-of-the-art controleplatform;
    • Gebruikte AERO – de AIRMATICS™ besturingseenheid – en zijn unieke Pressure Balance functie, waarmee de willekeurige drukdalingen werden geëlimineerd die de klant ondervond;
    • Verminderde de algehele drukniveaus over het gecomprimeerde luchtnetwerk van de klant.
    • Bespaar €58.000 per jaar op zijn energierekening.
    • Verminderde het onbelaste vermogen met 20 procent.
    • Verlaagde de drukniveaus met in totaal 6 bar.
    • Behaalde een terugverdientijd op investering in minder dan 11 maanden.
    Belangrijkste cijfers (per jaar)
    • Energiebesparing

      491,000 kWh

    • Kostenbesparing

      €58,000

    • CO2 Savings

      303,000 kg

    Laatste gedachten

    Vóór het bezoek van CMC ervoer de klant onregelmatige belasting en ontlading van elke compressor als gevolg van willekeurige – en vaak enorme – drukdalingen in het hele gecomprimeerde luchtnetwerk. Door de AIRMATICS™ oplossing van CMC te installeren, kon de klant niet alleen het effect van de enorme luchtbehoeften van het systeem aanzienlijk verminderen, die afkomstig waren van hun blowers, maar ook de onregelmatige start/stop van de compressoren elimineren.

    Woordvoerder voor AIRMATICS™

    Laten we praten
  • Productie

    Een internationale ingenieursgroep

    VK

    Trelleborg
    • De klant had vijf compressoren, allemaal geproduceerd door verschillende merken en gevestigd op twee verschillende locaties. Met een totaal geïnstalleerd vermogen van 655 kW wilde hij alle vijf beheren met één controleoplossing.
    • Het onbelaste vermogen van de compressor was te hoog.
    • De drukniveaus in het hele gecomprimeerde luchtnetwerk waren hoger dan nodig.
    • AIRMATICS™ werd geïnstalleerd, wat de effectieve en harmonieuze controle van de vijf luchtcompressoren van de klant mogelijk maakte;
    • Maakte gebruik van de Zone Control functie van het systeem, waardoor de klant een multi-locatie benadering kon hanteren voor het beheren van zijn compressoren;
    • De klant gebruikte de Pressure Balance functie van de technologie, die drukdalingen in het systeem verminderde.
    • Verminderde zijn energierekening voor gecomprimeerde lucht met meer dan €24.000.
    • Verminderde het onbelaste vermogen met 90 procent.
    • Verminderde de drukniveaus met 1,3 bar.
    • Behaalde een terugverdientijd van zijn investering binnen 10 maanden.
    Belangrijkste cijfers (per jaar)
    • Energiebesparing

      322,000 kWh

    • Kostenbesparing

      €24,000

    • CO2 Savings

      198,000 kg

    Laatste gedachten

    Het onvermogen van Trelleborg om de productie van gecomprimeerde lucht nauwkeurig af te stemmen op de vraag naar gecomprimeerde lucht, omdat het geen geschikte systeembeheeroplossing had, betekende dat het niet zo efficiënt werkte als mogelijk was. Echter, na het installeren van een CMC-beheersysteem, kon de klant een reeks functies gebruiken die niet alleen dit probleem op korte termijn oplosten, maar ook op de lange termijn.

    Woordvoerder voor AIRMATICS™

    Laten we praten
  • Voeding & Dranken

    Een internationale kaas- en zuivelproducent

    Frankrijk

    Dairy Producer
    • De klant had drie Ingersoll Rand compressoren met een totaal geïnstalleerd vermogen van 400 kW die het wilde beheren en synchroniseren met behulp van de nieuwste IoT-technologie.
    • Het onbelaste vermogen was te hoog.
    • Het gecomprimeerde luchtsysteem ondervond voortdurend ernstige en ongeplande drukdalingen.
    • AIRMATICS™ werd geïnstalleerd, wat ervoor zorgde dat de drie operationele compressoren effectief samenwerkten ;
    • Stelde de klant in staat om de Pressure Balance functie van de Metacentre XC te benutten en ongeplande drukdalingen te voorkomen ;
    • Verminderde het onbelaste energieverbruik van alle drie de compressoren.
    • Meer dan €14.000 per jaar bespaard op de energierekening.
    • Verminderde het onbelaste vermogen met 90 procent.
    • Verlaagde de drukniveaus in het systeem met 0,9 bar.
    • Rendement op investering behaald in minder dan 10 maanden.
    Belangrijkste cijfers (per jaar)
    • Energiebesparing

      175,000 kWh

    • Kostenbesparing

      €14,000

    • CO2 Savings

      108,000kg

    Laatste gedachten

    Door het ontbreken van slimme technologie en voortdurende problemen met drukdalingen kon de klant zijn gecomprimeerde luchtsysteem niet correct beheren en gecomprimeerde luchtproductie effectief afstemmen op de vraag naar gecomprimeerde lucht. Door AIRMATICS™ te installeren, kon het meer uit zijn gecomprimeerde luchtsysteem halen, geld besparen en de drukniveaus in het hele gecomprimeerde luchtnetwerk drastisch verlagen.

    Woordvoerder voor AIRMATICS™

    Laten we praten