Plastic Herbert

Kunststof Hebert bespaart meer dan €30.000 per jaar via de slimme persluchtoplossing AIRMATICS™

De uitdaging

Plastic Hebert is een toonaangevende producent van spuitgegoten plastic verpakkingen voor de voedingsindustrie, met een brede klantenportefeuille die bestaat uit kleine fabrikanten en multinationale blue chip-bedrijven.

Een uitgebreide luchtaudit, uitgevoerd door AIRMATICS™ en INOV, in de fabriek van het bedrijf in Orgelet, Frankrijk, onthulde dat meer dan 20 procent van de energie met betrekking tot zijn luchtcompressoren werd verspild.

Als een bedrijf dat zich toelegt op ecologisch verantwoorde productie en zijn ecologische voetafdruk minimaliseert, heeft Plastic Hebert zich tot AIRMATICS™ gewend om een oplossing te bedenken die verspilling zou verminderen, zijn energierekening zou verlagen en duurzaamheidswinst op de lange termijn zou opleveren.

Het project

AIRMATICS™ en INOV hielden gedurende een periode van vijf dagen de Plastic Hebert-compressoren en compressorkamer in de gaten, wat de aanwezigheid van luchtlekken bevestigde, dat er elektriciteit werd verspild en dat de gemiddelde werkdruk van het systeem van 7,5 bar meer dan 30 procent hoger was dan vereist.

Leegloop van de compressoren was ook enorm inefficiënt, met drie compressoren die op weekdagen werden gebruikt en maar liefst 40 procent van de elektriciteit werd in het weekend verspild.

Om dit te bestrijden, hebben AIRMATICS™ en INOV een oplossing bedacht die de uitvoer afstemt op de vraag door een luchtcompressorprestatie-, bewakings- en regelsysteem op te nemen waarmee druksensoren kunnen worden geïnstalleerd in elk van de drie compressorkamers om de mogelijkheid te bieden zorgvuldig de druk te balanceren . Deze stap vergemakkelijkte effectief de leegloop met slechts één compressor gedurende de week.

Variabele snelheidsaandrijvingen werden ook achteraf ingebouwd in een van de compressoren om continu de vraag te meten en de uitvoer nauwkeurig te regelen met een consistente vooraf bepaalde druk.

Door de toevoeging van remote monitoring-technologie door AIRMATICS™ kon Plastic Hebert ook gebieden identificeren waar verdere besparingen mogelijk waren, zoals de herconfiguratie van het pijpleidingennetwerk van hun systeem – een beweging die naar verwachting de firma €10.000 zal besparen.

Het resultaat

Door het scala aan oplossingen dat beschikbaar is via AIRMATICS™ te integreren heeft Plastic Hebert:

• Bespaarde in totaal meer dan €30.000 per jaar op energierekeningen
• Verlaagd energieverbruik met maximaal 40 Wh/Nm3 per jaar, waardoor ook de CO2-voetafdruk aanzienlijk is afgenomen
• Op doordeweekse dagen leeg raken van drie compressoren naar één compressor – een besparing van €15.000 elk jaar alleen
• Identificatie van de mogelijkheid om €10.000 per jaar te besparen door het herconfigureren van de leidingen en het minimaliseren van drukverschillen

“We hebben nu een duidelijk zicht op de behoeften van perslucht gedurende de dag, nacht en gedurende de weekends en kunnen de output dienovereenkomstig aanpassen. We zijn ook in staat om de systeemdruk consequent in onze fabriek te handhaven en de verstoringen te verwijderen die eerder door machinestilstanden werden veroorzaakt. De geïmplementeerde verbeteringen moeten binnen twaalf maanden zichzelf terugverdienen en we zijn absoluut verheugd over de voordelen van productie, energiebesparing en kostenbesparing die nu worden geleverd.”

David Ligonesche, Plastic Hebert