Plastic Herbert

Plastic Hebert économise plus de 30 000€ par an grâce à la solution air intelligente AIRMATICS™

Le défi

Plastic Hebert est un producteur leader dans l’injection d’emballages plastiques moulés pour l’industrie agro-alimentaire, de moulages de sections plastiques fines et de composants plastiques pour l’industrie.

Un audit de l’air comprimé complet, mené par AIRMATICS™ et INOV, dans l’usine de la société à Orgelet, en France, a révélé que plus de 20% de l’énergie liée à ses compresseurs d’air était gaspillée.

En tant que société engagée vers une fabrication respectueuse de l’environnement et à réduire son empreinte carbone, Plastic Hebert s’est tournée vers AIRMATICS™ pour concevoir une solution permettant de réduire le gaspillage, de réduire sa facture énergétique et de générer des gains durables sur le long terme.

Le projet

AIRMATICS™ et INOV ont surveillé les compresseurs et la salle des compresseurs de Plastic Hebert pendant cinq jours, confirmant ainsi la présence de fuites d’air, le gaspillage d’électricité et le fait que la pression de fonctionnement moyenne du système de 7,5 bars était supérieure de plus de 30% à la valeur requise.

La marche à vide était également extrêmement inefficace, avec trois compresseurs utilisés en semaine et près de 40% d’électricité gaspillée le week-end.

Pour lutter contre cela, AIRMATICS™ et INOV ont mis au point une solution permettant d’aligner la production de l’air comprimé sur la demande en intégrant un système de performance, de surveillance et de contrôle permettant l’installation de capteurs de pression dans chacune des trois salles de compresseurs afin d’équilibrer soigneusement la pression sur l’ensemble du réseau. Cette étape a facilité une mise à vide efficace avec un seul compresseur en semaine.

Un Variateur de vitesse a également été installé sur l’un des compresseurs afin de mesurer en permanence la demande et de réguler avec précision le débit à une cohérente pression prédéterminée.

L’inclusion d’une technologie de surveillance à distance par AIRMATICS™ a également permis à Plastic Hebert d’identifier des domaines dans lesquels des économies supplémentaires pourraient être réalisées, tels que la reconfiguration du réseau de canalisations de son système – une décision qui devrait permettre à l’entreprise d’économiser 10 000€.

Le résultat

En intégrant la gamme de solutions disponibles via AIRMATICS™ Plastic Hebert a:

• Économisé plus de 30 000€ par an sur les factures d’énergie
• Réduit sa consommation d’énergie de 40 Wh/Nm3 par an, ce qui a également considérablement réduit son empreinte carbone
• En baissant la Marche à Vide en semaine de trois compresseurs à un compresseur – une économie de 15 000€ par an
• Identifié l’opportunité d’économiser 10 000€ par an en reconfigurant sa tuyauterie et en minimisant les différentiels de pression

«Nous avons maintenant une visibilité claire de nos besoins en air comprimé le jour, la nuit et le week-end et nous pouvons ajuster la production en conséquence. Nous sommes également en mesure de maintenir la pression du réseau de manière constante dans l’ensemble de notre usine, éliminant ainsi les perturbations causées par les temps d’arrêt des machines. Les améliorations mises en œuvre devraient être rentables dans les douze mois et nous sommes absolument ravis des avantages en termes de production, d’économie d’énergie et de réduction des coûts.»

David Ligonesche, Plastic Hebert