Plastic Herbert
Plastic Hebert ahorra más de €30,000 al año con la solución inteligente para el aire AIRMATICS™
El desafío
Plastic Hebert es un productor líder en el moldeo por inyección de envases de plástico moldeado para la industria alimentaria, molduras de sección delgada de plástico y componentes de plástico para la industria.
Una auditoría completa de aire comprimido realizada por AIRMATICS™ e INOV en la planta de la compañía en Orgelet, en Francia, reveló que más del 20% de la energía de sus compresores de aire se desperdiciaba.
Como empresa comprometida con una fabricación ecológica y con la reducción de su huella de carbono, Plastic Hebert recurrió a AIRMATICS™ para diseñar una solución que reduzca el desperdicio, reduzca los costos de energía y genere ganancias sostenibles a largo plazo.
El proyecto
AIRMATICS™ e INOV monitorearon los compresores de Plastic Hebert y la sala de compresores durante cinco días, confirmando la présencia de fugas de aire, el desperdicio de electricidad y que la presión de funcionamiento promedio del sistema de 7.5 bars era más altas de un 30% del valor requerido.
La marcha en vacío también era extremadamente ineficiente, con tres compresores usados los días de semana y casi el 40% de la electricidad desperdiciada los fines de semana.
Para combatir esto, AIRMATICS™ e INOV han desarrollado una solución para alinear la producción del aire comprimido con la demanda al integrar un sistema de desempeño, monitoreo y control que permite la instalación de sensores de presión en cada una de las tres salas de compresores para equilibrar cuidadosamente la presión en todo la red de distribuicion. Este paso facilitó une puesta en vacío eficiente con un solo compresor durante la semana.
También se instaló un variador de velocidad en uno de los compresores para medir continuamente la demanda y regular con precisión el caudal a una consistente presión predeterminada.
La inclusión de la tecnología de monitoreo remoto por AIRMATICS™ también ha permitido a Plastic Hebert de identificar áreas donde se podrían realizar ahorros adicionales, como la reconfiguración de la red de tuberías de su sistema, una decisión que debería permitir a la empresa ahorrar €10.000.
El resultado
Al integrar la gama de soluciones disponibles a través de AIRMATICS™, Plastic Hebert tiene:
- Ahorró más de €30,000 al año en facturas de energía
- Redució el consumo de energía en 40 Wh/Nm3 por año, lo que también ha reducido significativamente su huella de carbono
- Al reducir la marcha en vacío en los días de semana de tres compresores a un compresor, a ahorrado €15,000 por año
- Identificó la oportunidad de ahorrar 10.000€ al año al reconfigurar sus tuberías y minimizar los diferenciales de presión.
«Ahora tenemos una clara visibilidad de nuestros requisitos en aire comprimido durante el día, la noche y el fin de semana, y podemos ajustar la producción en consecuencia. También podemos mantener la presión en la red de manera constante en toda nuestra planta, eliminando las interrupciones causadas por el tiempo de inactividad de la máquina. Las mejoras implementadas deberían ser rentables dentro de doce meses y estamos absolutamente encantados con los beneficios en términos de producción, ahorro de energía y reducción de costos.»
David Ligonesche, Plastic Hebert