Nashville Tabac

AIRMATICS ™ économise près de 58 000 $ par an pour un grand fabricant américain

Le défi

Aux États-Unis, les experts AIRMATICS ™ ont réalisé un audit de l’air comprimé dans une grande usine de tabac à Nashville, dans le Tennessee, et ont découvert qu’environ 25% de l’énergie était consommée en plus que celle réellement requise.

En tant qu’organisation soucieuse d’améliorer son efficacité opérationnelle, elle a décidé de confier à AIRMATICS ™ la mise en œuvre d’un système offrant des avantages commerciaux à long terme et éviter le gaspillage continu.

Le projet

L’audit réalisé par AIRMATICS ™ comprenait un examen détaillé des installations considérables d’air comprimé de l’usine de Nashville, qui comprenait ses compresseurs, ses salles de compresseurs et ses tuyauteries.

Elle a conclu que les installations n’avaient pas de capacité de rognage et étaient mises à vide en cas de déséquilibre entre la production et la demande, ce qui entraînait une perte d’énergie importante et contribuait à une consommation d’énergie annuelle de 2 409 000 kWh – un chiffre excessivement élevé.

En plus de remplacer deux compresseurs d’air existants, AIRMATICS ™ a installé sa solution intelligente de surveillance, de performance et de contrôle, qui garantit que seule la combinaison la plus efficace de compresseurs fonctionne et que la demande en énergie reflète le rendement requis.

Grâce à AIRMATICS ™, l’état, la pression de ligne, la pression de refoulement, la température de refoulement, la température de puisard, les heures de fonctionnement, les heures en charge et les compteurs horaires d’entretien sont désormais surveillés avec précision sur chaque compresseur, en plus de la température ambiante de la salle des compresseurs, de la température ambiante de la salle des sécheurs et d’autres critères de perfomance clés pour chaque composant du système.

«Nous soupçonnions depuis un certain temps que de l’électricité était gaspillée dans nos lignes de production et avons fait appel à l’équipe AIRMATICS ™ pour enquêter. Ils avaient prouvé qu’ils possédaient le savoir-faire nécessaire pour mettre en évidence les zones de perte d’énergie et mettre en place un système capable de générer des avantages commerciaux mesurables à long terme. »

Ingénieur Associé à l’Etat Major

Le résultat

L’installation d’AIRMATICS ™ a vu:

• 97,7% de tout l’air comprimé produit est maintenant utilisé à des fins de production
• Une consommation d’énergie annuelle en baisse de plus de 600 000 kWh, soit 25%
• Économies annuelles de 57 862 $
• Retour sur investissement de 65 000 $ réalisé par AIRMATICS ™ en 14 mois

«Nous sommes ravis de notre décision d’avoir fait appel à AIRMATICS ™. Tout au long du projet, leur approche a été extrêmement professionnelle et ils ont travaillé en étroite collaboration avec nous pour apporter des améliorations opérationnelles majeures. Nous adaptons maintenant avec succès la production d’air comprimé à la demande dans toute l’usine et avons fait du coût de la Marche à Vide une chose du passé. Plus important encore, AIRMATICS ™ a généré un rapide retour sur investissement et les nouvelles installations devraient être rentables en un peu plus d’un an. Nous avons certainement l’intention de travailler avec AIRMATICS ™ à l’avenir pour veiller à ce que ces économies et d’autres encore soient optimisées à long terme. »

Technicien d’usine